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酸霧、鋅煙一體化收集、資源再生處理系統的應用是熱鍍鋅生產環境治理的技術革命！

《低能高效鋅煙+酸霧凈化技術與復合型多功能兩性活性緩蝕酸洗技術應用報告》

　　徐州鑫泰是一家專注熱鍍鋅四十年的***技術企業，集鍍鋅加工、產線研發、環保治理、運營輸出、提供整套解決方案，是為客戶提供咨詢、設計、建設、運維、培訓等全生命周期的綜合服務商。
　　自主研發應用的熱鍍鋅煙塵+酸霧一體化電離吸附凈化技術（以下簡稱電離吸附技術）和復合型多功能兩性活性緩蝕酸洗技術（以下簡稱緩蝕酸洗技術）通過鑒定，已在諸多板帶、線材、電鍍、涂裝、熱鍍鋅企業得以應用，效果顯著。

立項背景
　　1、目前熱浸鍍鋅企業，95%以上鋅煙采用布袋除塵器處理，存在高耗能、布袋及粉塵作為危廢管控的問題。電離吸附技術的研發和應用，可降耗4/5、資源再生回用、免維護。
　　2、表面處理必須的除銹工序，揮發的腐蝕氣體嚴重影響環境，廢酸處置、中和噴淋廢水是行業生產中的難題。隨著緩蝕酸洗技術的成功應用，理想地解決了上述難題，使酸洗工序再無廢酸廢水產生。
　　3、隨著國家和地方對排放指標提高，該技術滿足了超低排放要求。

科技內容介紹
　　1、電離吸附技術
　　1.1、通過對氣體流場的模擬和分析,了解吸風口氣流運動的規律，吸口面形成強氣流，以較少的風量，使鎖在罩內的鍍鋅粉塵被充分引出。
　　1.2、設備采用一塔結構，交替間歇吸收鋅煙、酸霧，塔內混合后通過電場除塵除霧、化合反應生成氯化鋅-銨回用于助鍍，通過尾氣煙囪達標超微排放。
　　1.3、塔體下部為循環吸收段，循環液射流捕捉煙塵、酸霧，使得煙氣降溫及塵粒濕量增高、比電阻大幅下降，利于提高上部除塵捕集效率。
　　1.4、上部捕集段采用濕式電捕技術，陰極線在直流高電壓的作用下，將其周圍氣體電離，使粉塵和霧滴粒子表面荷電，在電場力的作用下向陽極運動，被沉積在陽極管壁上，通過塔頂沖洗裝置定期清洗，保持了陽極管和陰極線潔凈的同時回收了副產物后被回用。
　　2、緩蝕酸洗技術
　　改變了原有酸洗理論，極少酸霧產生（近距離無酸味），不腐蝕鋼基體，不會過酸洗，無廢酸廢水排放，無鐵損，無氫脆。

技術指標
　　1、電離吸附技術
　　鋅煙、酸霧捕集效率99%以上，顆粒物排放濃度≤10 mg/Nm3，實現了超低排放。
　　2、緩蝕酸洗技術  
　　抑霧率99%，使酸的壽命延長5倍、酸洗速度提高1倍。危固廢減量80%。

經濟效益、社會效益及促進行業科技進步作用
　　主體設備阻力降為≤300Pa；同等風量下與傳統濾式除塵器相比，引風機電功率降低80%；無耗材，智能自控，運行穩定，免維護；省去了濾式除塵器的定期布袋更換、清灰費用。
　　利用煙氣中顆粒物和鹽酸霧的特性，伴隨全過程發生化學反應，產出氯化鋅-銨復水溶液，資源再生回用于助鍍工序。
　　該技術的推廣應用，經濟和社會效益巨大，對行業實現綠色工廠有促進作用。

低能高效鋅煙凈化除塵技術優勢（以常規13.5米鋅鍋熱鍍鋅產線為例）

復合型多功能兩性活性緩蝕酸洗技術優勢（以100噸酸槽12個月實際參數對比）

　　產品以金屬絡合的原理，采用高分子聚合方法做到了減排、乃至零排的應用效果，改變了表面處理傳統的前處理方式，為酸洗行業提供了一整套科學完整的酸洗新方案。
　　實踐證明：該技術實現了工業廢水“零”排；鋅煙、酸霧、助鍍及冷卻水蒸氣一塔處理，僅一個排放口；無需添加藥劑即無二次污染，資源再生回用。